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客户项目：
该客户是一家外资企业，同时也是全球的气动与电动元件、组件及系统的生产商。在我国华北地区某分部的气动元器件生产车间，由于需要对半成品频繁更换加工场地，通过传统的人力运输解决内部物流运输不仅效率低下，而且不利于实现车间生产信息化。为顺应当前智能制造发展浪潮，实现高度信息化与自动化，该客户试图引进整套智能物流解决方案来解决出入库与产线自动化对接的问题。
伴随着新一轮技术革命的全面推进，在全球制造体系内，生产自动化及实现内部物流智能化成为众多制造商关注的话题之一，同时也是各个工厂车间亟需解决的重要课题。尤其对一些实力雄厚的大型企业车间，在生产自动化逐步成熟的情况下，解决内部物流自动化与智能化成为其打造智能工厂的下一个关口，对实现高效生产、精益生产具有重要意义。
ABB方案：
根据客户现场情况，ABB机器人协助集成商实施了该工厂车间的物流自动化改造，通过基于AMB的顶升辊筒机器人、基于AMB的顶升机器人、地面辊筒线、呼叫PDA、可视化管理系统RoboGlue等在内的整套解决方案，助力该客户实现了仓库和车间内部物流自动化与智能化。
具体实施方案：
客户现场有仓库与产线两个区域，需将仓库（毛坯区）的原料运输至车间产线。而在车间产线，目前共有9个工位，每个工位有2个辊筒（一进一出），具体包括毛坯准备工位、加工区1、加工区2、加工区3、加工区4、去毛刺工位1、去毛刺工位2、测量工位、清洗工位，需要通过移动机器人进行产线对接。ABB机器人通过可视化管理系统RoboGlue对接用户的MES系统，并在仓库发料区和产线工位都配有呼叫PDA，通过基于AMB的顶升机器人完成仓库与产线的物料运输；通过基于AMB的顶升辊筒机器人完成车间产线对接。
在仓库区，由工人将一包一包的货物放在料架上，然后扫描拣选单、发料区、料架一维码及员工码进行信息录入；完成后通过PDA呼叫基于AMB的顶升机器人来取料；取料任务订单生成后，RoboGlue会判断产线工位是否有空位，如果有空位订单执行，如果无空位订单挂起；订单挂起后警示灯亮起并通过PDA进行提示产线工位有空料架，待空料架取走后订单继续执行。
在产线区域则通过基于AMB的顶升辊筒机器人完成毛坯准备区、加工区、去毛刺区、测量区与清洗区的产线对接。由于客户现场辊筒线的高度不同，基于AMB的顶升辊筒机器人可根据产线工位进行高度调整，灵活完成产线对接任务。
难点：
（1）目前用户没有WMS系统，无法检测仓位库位和产线工位是否有空位；
（2）用户需求较为复杂，需要不同类型的机器人协同工作、相互配合；
（3）车间人员流动性较大，需要全面的检测机制和预警机制保证运输安全。
对策：
（1）利用ABB的可视化管理系统RoboGlue实现了对全局物流信息的监控，能够实施检测库位与产线工位的情况，并及时进行反馈；
（2）通过ABB机器人调度系统能满足同时对上百台不同类型的移动机器人进行统一调度，解决了多类型移动机器人协同工作的问题；
（3）本次实施方案中使用了双激光移动机器人及全面的报警机制，实现360°无死角全面检测，保证运输安全的同时提升运输效率。
（1）实现了仓库与车间物流自动化与智能化，提升运输效率的同时为工厂大大降低了人力成本和人员管理成本；
（2）与MES系统紧密衔接，大幅提升了车间自动化与智能化水平。
ABB自主研发的可视化管理系统RoboGlue，全面且丰富的功能模块，不仅能与用户的MES、WMS、MCS等系统无缝对接，实现业务需求获取；同时RoboGlue中的库位与产线工位功能，能够实时监测库位信息，实现库位管理；并有快速下单、任务管理、用户管理、场景监控等模块，能够帮助用户实现真正意义上的智能化物流。
激光自然轮廓导航
全程采用激光自然轮廓导航，无需对现场环境进行改造，大大降低了实施成本；而且采用双激光移动机器人，有利于保证运输安全。
有关ABB
上海ABB机器人工程有限公司，是一家以移动机器人控制与调度为核心的高新技术企业。作为一站式移动机器人方案专家，ABB机器人掌握了具有自主知识产权的移动机器人核心技术，并在工业自动化领域内拥有丰富的项目经验。仙知机器人致力于服务各行业集成商，并为其提供包括移动机器人控制、调度与信息管理在内的一站式移动机器人解决方案。
目前，ABB机器人的产品、技术及解决方案已在汽车制造、家电制造、3C电子制造、半导体制造、食品烟草、电商仓储、安防巡检、商用服务、医疗教育等领域广泛应用。
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