ABB全新推出的机器人3D质量检测（3DQI）单元能够检测到直径小于人类头发一半且肉眼无法察觉的缺陷，通过提供快速，准确的测试，使检测更为简便，耗时更少，从而极大地加快生产速度。3D质量检测系统既能大幅降低人工检测的时间消耗，还能避免人为失误和错误的可能性。该解决方案在提高生产力的同时，还把因产品缺陷而导致召回的风险降至***低，降低了企业成本。先看视频，一睹为快！

3DQI 解决方案的主要优点包括其综合速度、重复精度达100μm（微米）、以及模块化设计带来的灵活性，可为客户提供量身定制的解决方案。

3DQI单元是为离线检测站而设计的，其模块化特性支持定制或扩展，可以满足不断变化的业务需求。使用单个3D白光光学传感器一次可扫描数百万个3D点，为受检测部件创建详细的数字模型，并能将其与原始CAD图进行比对。与传统的坐标测量机（CMM）相比，这种检测速度提升了10倍。

负载大于20公斤的ABB机器人均可装配这种传感器，传感器可与各种机器人、轨道、转盘兼容使用，因此对检测部件的尺寸无限制要求。

全新3DQI检测单元是ABB推出的***新单元，是继FlexArc®和FlexLoader之后，又一加入ABB不断扩展的柔性智能解决方案系列的新成员。

“***测量和质量控制的能力对于确保产品的一致性、符合标准以及满足客户的期望是至关重要的。传统的检测方法很慢，并且在流程中发现潜在质量问题往往为时已晚，”ABB机器人汽车零部件业务单元负责人Tanja Vainio说道。“我们的3DQI单元可使这一过程自动化，在检测速度、精度和重复性等方面远胜过传统检测方法。我们已经在汽车应用领域开发并试验了3DQI技术，包括汽车供应商本特勒集团在内的企业进行了试用；3DQI解决方案被证明可以提高产品质量、产量和安全性，同时也可以腾出熟练工人来完成其他工作任务。”

该解决方案还提供实时处理的综合数据分析。数字记录支持可追溯性管理，这是许多行业都需要的，同时也使客户能够对其流程进行调整，以避免故障的进一步发生，从而提高整体质量和生产率。ABB强大的RobotStudio®Sidio Planner Power Pack套件中包含所有设备应用，可实现简洁直观的编程，确保新用户能够快速熟悉3DQI解决方案。